Kimya Endüstrisi için
Hassas Sıcaklık ve
Güvenli Isı Sistemleri
200–350°C aralığında atmosferik basınçta çalışan kızgın yağ sistemleri, ATEX patlamadan korunma çözümleri ve çoklu reaktör ısı dağıtım mimarileri.
Kimya Endüstrisinin Isı Taşıyıcısı
Kimyasal prosesler sıklıkla 200–350°C ısıtma talebi oluşturur. Bu sıcaklıklar buhar sistemiyle karşılanmaya çalışıldığında, su termoldinamiği gereği çok yüksek basınçlar gerekir — hem büyük güvenlik riski hem de pahalı mühendislik yükü. Kızgın yağ (termal yağ) ise aynı sıcaklıklara 1–4 bar ile ulaşır.
Aşağıdaki tabloda aynı proses sıcaklığı için buhar ve kızgın yağ sistemlerinin gerektirdiği çalışma basınçları karşılaştırılmaktadır. Fark; kaza riski, boru duvarı kalınlığı ve sistem mühendislik maliyeti üzerinde doğrudan etkilidir.
| Proses Sıcaklığı | Buhar Basıncı | Kızgın Yağ Basıncı |
|---|---|---|
| 150°C | ≈ 5 bar | ≤ 1,5 bar |
| 200°C | ≈ 16 bar | ≤ 2 bar |
| 250°C | ≈ 40 bar | ≤ 2,5 bar |
| 300°C | ≈ 87 bar | ≤ 3,5 bar |
| 320°C | ≈ 113 bar | ≤ 4 bar |
* Doymuş buhar basıncı (termodinamik tablo) karşılaştırması
Atmosferik Basınçta Yüksek Sıcaklık
300°C proses sıcaklığı buhar sisteminde 87 bar basınç demektir — yüksek patlatma riski, kalın cidarlı boru hattı ve pahalı basınçlı kap gereksinimleri. Kızgın yağ aynı sıcaklığa 3–4 bar ile ulaşır: çok daha ince boru, daha hafif flanş, dramatik biçimde azalmış kaza senaryosu.
Hassas Sıcaklık Kontrolü (±2°C)
Kimyasal reaksiyonlar sıcaklığa son derece duyarlıdır; birkaç derecelik sapma ürün saflığını, verimi ve yan ürün oluşumunu doğrudan etkiler. Kızgın yağın yüksek özgül ısı kapasitesi, büyük ısıl atanet sağlayarak ani sıcaklık değişimlerini tamponlar. PID kontrol ile reaktör sıcaklığı ±1–2°C hassasiyetle sabit tutulabilir.
Çoklu Tüketici Esnekliği
Tek bir kızgın yağ kazanından, farklı sıcaklık ve debi ihtiyaçlarına sahip onlarca reaktör, distilasyon kolonu, tank ısıtıcısı ve kristalizatöre ısı dağıtmak mümkündür. Her tüketici, bağımsız sıcaklık kontrol valfi (control valve) ile kendi hedef sıcaklığında tutulur.
Geniş Çalışma Sıcaklığı Aralığı
Mineral termal yağ ile 300°C, sentetik akışkan (Therminol VP-1, Dowtherm A) ile 350°C'ye kadar tek sistem üzerinde farklı sıcaklık zonları oluşturulabilir. Soğutma gerektiğinde aynı sistem 50°C'ye kadar ısıyı geri çekebilir — ısıtma-soğutma döngüsü (heating/cooling) için tek hat.
Kimya Sektörüne Özel Çözümlerimiz
Standart termal yağ sisteminden ATEX sınıflandırılmış çoklu reaktör dağıtım mimarisine kadar dört farklı sistem ailesi.
Standart Kızgın Yağ Kazanı
DIN 4754-1 ve PED 2014/68/AB uyumlu, sarmal boru demetli termal yağ ısıtıcısı. 100.000 – 3.000.000 kcal/h kapasitede.
ATEX Sınıflandırılmış Sistem
Patlayıcı gaz/buhar veya toz atmosfer bulunan Zona 1/2 ve 21/22 tesisler için patlamadan korumalı (Ex) ekipmanlarla donatılmış kızgın yağ sistemi.
Çoklu Reaktör Dağıtım Sistemi
Tek kazan üzerinden birden fazla reaktör, distilasyon kolonu veya proses hattına bağımsız sıcaklık kontrolüyle ısı dağıtımı.
Isıtma + Soğutma Sistemi
Reaktörün ısıtma ve soğutma döngüsünü tek hat üzerinden yöneten hibrit ısı transfer sistemi — polimer ve reçine üretiminde yaygın.
Hizmet Verdiğimiz Kimyasal Prosesler
Her kimyasal prosesin sıcaklık profili, güvenlik gereklilikleri ve tüketici mimarisi birbirinden farklıdır. Sektörünüze özgü çözümü inceleyin.
Polimer ve Reçine Üretimi
Distilasyon ve Damıtma
Petrokimya ve Rafineri
Boya, Vernik ve Reçine
İlaç Hammaddesi (API)
Gübre ve Agrokimya
Sentetik Fiber ve Kimyasal Elyaf
Patlayıcı Kimyasal Üretimi
ATEX Direktifi Kapsamlı Sistemler
Kimya tesislerindeki patlayıcı atmosfer bölgelerinde güvenli çalışma için ATEX 2014/34/AB direktifine uygun ekipman ve sistem tasarımı.
Patlayıcı gaz/buhar karışımı sürekli mevcut
Normal çalışmada zaman zaman patlayıcı ortam
Anormal koşullarda nadiren patlayıcı ortam
Patlayıcı toz atmosferi (toz sınıfları)
- Ex-proof sirkülasyon pompası (Ex d veya Ex e)
- Patlamaya dayanıklı kontrol panosu
- Ex-proof sıcaklık ve basınç sensörleri
- Alev geri tepme önleyici (flame arrestor)
- ATEX onaylı kablo geçirme elemanları
- Zone sınıflandırma analizi (müşteri tarafında)
- Ekipman ATEX uygunluk belgelerinin toplanması
- Sistem düzeyinde teknik dosya hazırlanması
- Uygunluk beyanı (DoC) imzalanması
- ATEX 2014/34/AB — Ekipman direktifi
- EN 60079 serisi — Ex ekipman standartları
- Türkiye: "Muhtemel Patlayıcı Ortamda..." Yönetmeliği
- IEC 60079-10-1 — Zone sınıflandırma standardı
Uygulanan Standartlar
Proje Sürecimiz
Proses ve Risk Analizi
Çalışma sıcaklıkları, tüketici sayısı, ATEX zone haritası ve kullanılan kimyasallara göre sistem gereksinimleri belirlenir.
P&ID ve Sistem Tasarımı
Kazan kapasitesi, boru hattı, pompa, ekspansiyon tankı ve güvenlik bileşenleri P&ID çizimlerine dayalı olarak boyutlandırılır.
Üretim, ATEX ve CE Testleri
Onaylı malzeme sertifikaları, kaynak NDT muayenesi, hidrostatik test ve — gerekiyorsa — ATEX belgelendirme tamamlanır.
Devreye Alma ve Eğitim
Sahada montaj, boru hattı bağlantısı, yağ doldurma, ilk çalıştırma ve operatör/bakım ekibi eğitimi gerçekleştirilir.
Kimya Sektöründe Neden Azarçelik?
ATEX Mühendislik Uzmanlığı
Zone sınıflandırma analizi, Ex-proof ekipman seçimi ve ATEX teknik dosya hazırlığı konusunda deneyimli mühendislik ekibi.
Film Sıcaklığı Garantisi
Her kazan, boru çapı ve akış hızı hesaplamasıyla film sıcaklığı güvenlik marjı içinde tasarlanır — yağ bozulması ve karbonlaşma riski minimize edilir.
Proses Entegrasyon Tasarımı
P&ID çizimi, tüketici ısı dengesi, boru hattı boyutlandırma ve pompa seçimi dahil tam proses mühendisliği hizmeti.
Termal Yağ Yönetim Danışmanlığı
Doğru yağ seçimi (mineral/sentetik), yıllık yağ analiz programı ve yağ yenileme zamanlaması konusunda teknik rehberlik.
Kapsamlı Teknik Belgelendirme
CE beyan dosyası, ATEX teknik dosyası, hidrostatik test sertifikaları ve NDT protokolleri ile teslim.
7/24 Acil Müdahale
Kimya tesislerinde proses duruşlarının maliyeti yüksektir. Öncelikli servis hattı ve Türkiye genelinde 4–8 saat saha müdahalesi.
Kimya Tesisleri Hakkında Sık Sorulan Sorular
Kimya Tesisleri İçin Kızgın Yağ Sistemleri
Orta ölçekli reaktör ısıtma
Teknik DetaylarATEX bölge, çoklu kullanıcı
Teknik DetaylarKompleks kimya prosesi merkezi
Teknik Detaylar